十三种故障预防和处理方法

1.定期检查防尘装置的排水情况。
2.经常检查稀油润滑站的油泵、过滤器、阀门和管道的操作，油品和稀油润滑系统的油压和油温。
3.电控系统配有过电流保护装置，当破碎机混入被破碎的物料或过载时，电机能自动停止运转，起到保护作用。
4.检查油箱中的燃油油位。如果油箱油量减少，严重时油位大幅下降，停机检查会及时查明故障原因，并做出相应处理。
5.定期检查止推力盘的厚度，及时调整圆锥破锥轮的啮合间隙，确保间隙在规定范围内。
6.大锥齿轮与偏心轴套装配关系的改进如下：圆锥破大锥齿轮轴向偏离偏心轴套轴线，装配薄边为2-2.3mm。
如果大量灰尘进入润滑油，润滑油质量迅速恶化，应停止检查防尘装置，查明原因并排除。
当油质差时，应清洗油箱并更换新油。防尘装置供水量过大时，及时调整供水量；回流管堵塞时，及时清理回流管。
7.电控系统配有过电流保护装置，当破碎机混入被破碎的物料或过载时，电机能自动停止运转，起到保护作用。
当油泵出现故障时，及时修理或更换油泵；当过滤器堵塞时，及时清洗和更换过滤网；油管油路堵塞时，及时找出堵塞点，及时处理；
进气管道阀门位置不对时，及时调整到合适的位置；当风机轴承座或球轴承上的回油箱堵塞时，应及时停机检查和清洗回油箱和回油管。
8.定期检查垫片的磨损情况、紧固件的紧固、及时紧固螺栓或加入锌合金。
9.操作人员遵守破碎机启动和停止程序中规定的标记操作规则。
启动前，仔细检查破碎腔内是否有矿物质或异物；冬季开始前，电加热器加热到15℃后再运行，油位在规定的上下限之间。
 启动油泵，等待油压稳定在0.07≤0.13MPa，破碎机启动前，润滑油管道会送回油箱，10分钟无异常运行，然后开始给料。
10.破碎机运行中注意均匀给料。
11.定期检查球轴承的磨损情况，过度磨损及时更换。
12、定期检查锥齿轮的啮合间隙、匹配偏心轴套与框架衬套之间的间隙，及时更换过度磨损的偏心轴套或框架衬套，确保间隙在规定范围内。
机架底盖和传动轴法兰密封不严，有泄漏，应拧紧螺栓或更换垫圈。水封排油中有油，但油温升高。要及时清洗球轴承座或球轴承上的回水槽和油管，调整油量，处理后再加润滑油。
如果油中有水，应在油箱油位升高时及时处理，在严重情况下，应清洗油箱以更换新油。
13.定期检查破碎机的弹簧松紧度。当破碎机的弹簧松紧度不够时，停机并按规定范围拧紧弹簧。
检查油箱中的燃油油位。如果油箱油量减少，严重时油位大幅下降，停机检查及时查明故障原因，并做出相应处理。