颚式破碎机的安装要点及注意事项

颚破是国内外使用的破碎设备。由于其结构简单，很多用户选择购买后选择安装维护。但由于细节不清楚，安装不正确或操作不正确，会导致后续生产。这个过程存在很多问题，所以我整理了需要注意的13个问题。
颚破的安装要点
1、设备打基础
颚破通常安装在混凝土地基上，地基上留有排水槽。斜度小于50度。由于破碎机振动较大，需要将破碎机基础与设备基础分隔。
2、机架安装
安装时，应在框架和混凝土之间放置能吸收振动的东西，如：硬木，橡胶等。安装在地基上或木座上的框架的水平和垂直位置需要满足设备的安装要求。应小于0.2mm。
3、偏心轴和轴承的装配点
在装配轴和轴承之前，需要对滑动轴承进行研究，然后将其放入滑动轴承座中，并用水平仪检测放置的水平度和同轴度。如果测量结果符合要求，就将偏心轴安装到轴承上，并在轴颈上抹红色粉末，以查看轴和轴承之间的配合。如果滑动轴承的表面太高，就需要进一步刮擦，直到接触面之间的高点消失。，在轴承座和轴承之间加入一些润滑油，以减少轴的磨损。偏心轴和框架之间的接触面积应不小于80°％并且它们之间的差距应该小于0.07mm。
4、安装要点的动态
装配是预先准备的，在地面上组装，然后用起重机或吊车。在机架上。对于滑动轴承，首先要研究轴承和轴承座，以便将滑动轴承安装到位，检测滑动轴承总成的同轴度和倾斜度。倾斜度为0.2mm，并要求同轴度。小于0.06 mm，从而完成组装。
5、安装牙盘
颚破齿板是破碎机的一部分，直接用于破碎矿石。其结构简单，但由于经常与矿石接触，需要经常更换。齿板的横截面结构有光滑面和网格面。由于其重量较大，需要将其制成易于更换的结构。齿板用螺栓或楔子固定，固定在框架的前壁或动侧，它们之间的接触面是直的。如果接触点高，需要及时处理。此外，在固定齿板的后表面和框架的前壁之间可以使用一些铝板，以确保结合的紧密性。
颚破使用中的注意事项
除了安装到位外，正确操作是确保颚破连续运转的重要因素之一。操作不当或操作过程中的疏忽通常是造成设备和人身事故的主要原因。
1、启动前的准备：启动前，检查设备。检查破碎齿板的磨损情况；调整出料口的大小；检查破碎腔内是否有矿石；如果有大块的矿石，需要拿出来；检查连接螺栓是否松动，皮带轮和飞轮的防护罩是否完好，三角带和拉杆弹簧的张力是否合适，储油箱（或干式储油罐）的油位以及润滑系统电气设备和信号系统的完整性是否正常等等。
2、启动颚破前，先启动油泵电机和冷却系统。3-4分钟后，当油压和油流指示正常时，电机启动。如果颚破启动后发出异常声音，请停止运行，确认并排除故障，然后重新启动机器。颚破需要空载启动。启动后，经过一段时间后，进料设备可以正常运转启动。
3、操作时要注意矿石的均匀性，避免侧给料或满给料，以免**负荷运转。矿石不允许填满破碎腔，矿石的粒度不应大于矿石宽度的0.85倍。同时，运送到矿山时，未破碎的物料严禁进入颚破。在操作过程中，要注意大块矿石。如果卡住了，请用铁钩翻矿石。如果需要从破碎室中取出大块矿石，应使用特别设备。执行这些任务以避免事故。
4、机器运转时，如果矿石过多或破碎腔堵塞，应将矿石悬挂起来，破碎后再将腔内矿石破碎。在运行过程中，还需要定期检查，观察各部件的工作情况和轴承温度。大型颚破的滑动轴承温度通常不**过60°C，避免合金轴承衬套熔化而引起燃烧事故。当发现轴承温度很高时，应采取有效措施降低轴承温度（例如强制通风、在运转过程中，注意润滑设备。添加到轴承箱的润滑脂量约为其空间体积的50％，每3-6个月更换一次。换油时，请用干净的汽油或煤油清洗滚珠轴承的轨道。支架与支架之间应注入适量的润滑脂。当油泵突然出现故障时，破碎机需要15-20分钟才能停下来。此时需要手动应用油泵，保持轴承润滑，不至于造成烧轴承的事故。
6、为了确保机器的正常运转，不熟悉操作步骤的人不允许单独操作颚破，机器操作人员需要经过培训后才能操作。
7、停车时，按生产流程顺序停车。先停止给料，然后将破碎腔内的矿石排出，再停止颚破和皮带输送机。当破碎机停止时，润滑和冷却系统可以停止。冬季应放掉轴承内循环的冷却水，避免轴承开裂。关机后，清洁和检查机器的部件。
8、如果颚破由于某种原因突然停止运转，在处理事故和准备开车前，需将破碎室内堆积的矿石除取，使设备可以运转。

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